HDPE జియోమెంబ్రేన్ ఇన్‌స్టాలేషన్

సైట్ ఫౌండేషన్ చికిత్స

1. HDPE జియోమెంబ్రేన్ వేయడానికి ముందు, లేయింగ్ బేస్ సంబంధిత విభాగాలతో కలిసి సమగ్రంగా తనిఖీ చేయబడుతుంది.వేసాయి బేస్ ఘన మరియు ఫ్లాట్ ఉండాలి.25 మిమీ నిలువు లోతులో జియోమెంబ్రేన్‌ను దెబ్బతీసే చెట్ల వేర్లు, రాళ్లు, రాళ్లు, కాంక్రీట్ కణాలు, ఉపబల తలలు, గాజు చిప్స్ మరియు ఇతర శిధిలాలు ఉండకూడదు.కారు గుర్తులు, పాదముద్రలు మరియు నేల గడ్డలను తొలగించడానికి కాంపాక్ట్ చేయడానికి వీల్ కాంపాక్టర్‌ను ఉపయోగించండి.అదనంగా, 12 మిమీ కంటే ఎక్కువ భూమి ఉబ్బెత్తులు కూడా చిప్ చేయబడాలి లేదా కుదించబడతాయి.
2. HDPE జియోమెంబ్రేన్ బ్యాక్‌ఫిల్‌పై వేయబడినప్పుడు, బ్యాక్‌ఫిల్ యొక్క కాంపాక్ట్‌నెస్ 95% కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.
3.సైట్ ఫౌండేషన్ నీటి ఊట, బురద, చెరువు, సేంద్రీయ అవశేషాలు మరియు పర్యావరణ కాలుష్యానికి కారణమయ్యే హానికరమైన పదార్థాలు లేకుండా ఉండాలి.బేస్ యొక్క మూలలో మృదువైన ఉండాలి.సాధారణంగా, దాని ఆర్క్ వ్యాసార్థం 500 మిమీ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.

HDPE జియోమెంబ్రేన్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం సాంకేతిక అవసరాలు.

1. HDPE జియోమెంబ్రేన్ వేయడం మరియు వెల్డింగ్ చేయడం అనేది ఉష్ణోగ్రత 5 ℃ కంటే ఎక్కువగా ఉన్న వాతావరణంలో మరియు వర్షం లేదా మంచు లేకుండా గాలి శక్తి గ్రేడ్ 4 కంటే తక్కువగా ఉండే వాతావరణంలో నిర్వహించబడాలి.
2. HDPE జియోమెంబ్రేన్ యొక్క నిర్మాణ ప్రక్రియ క్రింది క్రమంలో నిర్వహించబడుతుంది: జియోమెంబ్రేన్ వేయడం → ల్యాపింగ్ వెల్డింగ్ జాయింట్లు → వెల్డింగ్ → ఆన్-సైట్ తనిఖీ → మరమ్మత్తు → తిరిగి తనిఖీ → బ్యాక్‌ఫిల్లింగ్.
3. పొరల మధ్య కీళ్ల అతివ్యాప్తి వెడల్పు 80mm కంటే తక్కువ కాదు.సాధారణంగా, ఉమ్మడి అమరిక దిశ గరిష్ట వాలు రేఖకు సమానంగా ఉండాలి, అంటే, అది వాలు దిశలో అమర్చబడుతుంది.
4. HDPE జియోమెంబ్రేన్ వేయడం సమయంలో, కృత్రిమ ముడుతలను వీలైనంత వరకు నివారించాలి.HDPE జియోమెంబ్రేన్‌ను వేసేటప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత మార్పు వల్ల ఏర్పడే విస్తరణ వైకల్యం స్థానిక ఉష్ణోగ్రత మార్పు పరిధి మరియు HDPE జియోమెంబ్రేన్ పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా రిజర్వ్ చేయబడుతుంది.అదనంగా, జియోమెంబ్రేన్ యొక్క విస్తరణ మొత్తం సైట్ భూభాగం మరియు పునాది యొక్క అసమాన పరిష్కారానికి అనుగుణంగా జియోమెంబ్రేన్ వేయడం ప్రకారం రిజర్వ్ చేయబడుతుంది.
5. HDPE జియోమెంబ్రేన్ వేసిన తర్వాత, మెమ్బ్రేన్ ఉపరితలంపై నడవడం మరియు హ్యాండ్లింగ్ సాధనాలు తగ్గించబడతాయి.HDPE జియోమెంబ్రేన్‌కు హాని కలిగించే వస్తువులను జియోమెంబ్రేన్‌పై ఉంచకూడదు లేదా HDPE పొరకు ప్రమాదవశాత్తు నష్టం జరగకుండా ఉండేందుకు జియోమెంబ్రేన్‌పై మోయకూడదు.
6. HDPE ఫిల్మ్ నిర్మాణ సైట్‌లోని సిబ్బంది అందరూ పొగత్రాగకూడదు, గోళ్ళతో బూట్లు ధరించకూడదు లేదా ఫిల్మ్ ఉపరితలంపై నడవడానికి హై-హీల్డ్ గట్టి అరికాళ్ళ బూట్లు ధరించకూడదు లేదా అభేద్యమైన ఫిల్మ్‌కు హాని కలిగించే ఏదైనా చర్యలో పాల్గొనకూడదు.
7. HDPE జియోమెంబ్రేన్ వేసిన తర్వాత మరియు రక్షిత పొరను కప్పే ముందు, గాలి ద్వారా జియోమెంబ్రేన్ ఎగిరిపోకుండా నిరోధించడానికి ప్రతి 2-5 మీటర్లకు 20-40Kg ఇసుక సంచిని పొర మూలలో ఉంచాలి.
8. HDPE జియోమెంబ్రేన్ సహజంగా మరియు సహాయక పొరకు దగ్గరగా ఉండాలి మరియు గాలిలో ముడుచుకోబడదు లేదా నిలిపివేయబడదు.
9. జియోమెంబ్రేన్ విభాగాలలో నిర్మించబడినప్పుడు, ఎగువ పొరను వేయడం తర్వాత సమయానికి కప్పబడి ఉంటుంది మరియు గాలిలో బహిర్గతమయ్యే సమయం 30 రోజులు మించకూడదు.
HDPE జియోమెంబ్రేన్ యొక్క యాంకరింగ్ డిజైన్ ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది.ప్రాజెక్ట్‌లో సంక్లిష్టమైన భూభాగం ఉన్న ప్రదేశాలలో, నిర్మాణ యూనిట్ ఇతర యాంకరింగ్ పద్ధతులను ప్రతిపాదిస్తుంది, ఇది డిజైన్ యూనిట్ మరియు పర్యవేక్షణ యూనిట్ యొక్క సమ్మతిని పొందిన తర్వాత నిర్వహించబడుతుంది.

HDPE జియోమెంబ్రేన్ వెల్డింగ్ అవసరాలు:

1. HDPE జియోమెంబ్రేన్ వెల్డ్ యొక్క అతివ్యాప్తి ఉపరితలం ధూళి, ఇసుక, నీరు (మంచుతో సహా) మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ఇతర మలినాలు లేకుండా ఉండాలి మరియు వెల్డింగ్ సమయంలో శుభ్రం చేయాలి.
2. ప్రతిరోజు వెల్డింగ్ ప్రారంభంలో (ఉదయం మరియు భోజన విరామం తర్వాత), టెస్ట్ వెల్డింగ్ తప్పనిసరిగా సైట్‌లో నిర్వహించబడాలి మరియు అధికారిక వెల్డింగ్ అర్హత పొందిన తర్వాత మాత్రమే నిర్వహించబడుతుంది.
3. HDPE జియోమెంబ్రేన్‌ను డబుల్ ట్రాక్ హాట్-మెల్ట్ వెల్డింగ్ మెషిన్ ద్వారా వెల్డింగ్ చేయాలి మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ వెల్డింగ్ లేదా హాట్-ఎయిర్ గన్ వెల్డింగ్‌ను రిపేర్, కవరింగ్ లేదా హాట్-మెల్ట్ వెల్డింగ్ మెషిన్ చేరుకోలేని ప్రదేశాలలో మాత్రమే ఉపయోగించాలి.
4. నిర్మాణ సమయంలో, వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క పని ఉష్ణోగ్రత మరియు వేగం ఉష్ణోగ్రత మరియు పదార్థ లక్షణాల ప్రకారం ఎప్పుడైనా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు నియంత్రించబడుతుంది.
వెల్డ్ వద్ద 5.HDPE ఫిల్మ్ మొత్తంగా వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది మరియు తప్పుడు వెల్డింగ్, తప్పిపోయిన వెల్డింగ్ లేదా అధిక వెల్డింగ్ ఉండకూడదు.HDPE జియోమెంబ్రేన్ యొక్క కనెక్ట్ చేయబడిన రెండు పొరలు తప్పనిసరిగా ఫ్లాట్ మరియు సున్నితంగా ల్యాప్ చేయబడాలి.

వెల్డ్ నాణ్యత నియంత్రణ

నిర్మాణ పురోగతితో, HDPE ఫిల్మ్ యొక్క వెల్డింగ్ నాణ్యతను సకాలంలో తనిఖీ చేయడం మరియు తప్పిపోయిన వెల్డింగ్ మరియు తప్పు వెల్డింగ్ భాగాల కోసం ఎప్పుడైనా హాట్ ఎయిర్ గన్ లేదా ప్లాస్టిక్ వెల్డింగ్ గన్‌తో వెల్డింగ్‌ను రిపేర్ చేయడం అవసరం.నిర్దిష్ట పద్ధతులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1.దృశ్య తనిఖీ, ద్రవ్యోల్బణం తనిఖీ మరియు నష్టం పరీక్ష అనే మూడు దశల్లో తనిఖీ జరుగుతుంది.
2. విజువల్ ఇన్స్పెక్షన్: రెండు వెల్డ్స్ ఫ్లాట్, క్లియర్, ముడతలు లేనివి, పారదర్శకంగా, స్లాగ్ ఫ్రీ, బబుల్, లీక్ పాయింట్, మెల్టింగ్ పాయింట్ లేదా వెల్డ్ బీడ్ అని తనిఖీ చేయండి.
విజువల్ ఇన్స్పెక్షన్ ప్రధానంగా వేయబడిన జియోమెంబ్రేన్, వెల్డ్ నాణ్యత, T- ఆకారపు వెల్డింగ్, ఉపరితల శిధిలాలు మొదలైన వాటి రూపాన్ని జాగ్రత్తగా పరిశీలించడం. అన్ని నిర్మాణ సిబ్బంది ఈ పనిని అన్ని నిర్మాణ ప్రక్రియలలో నిర్వహిస్తారు.
3. దృశ్య తనిఖీతో పాటు, అన్ని వెల్డ్స్ యొక్క బిగుతు కోసం వాక్యూమ్ తనిఖీని స్వీకరించాలి మరియు వాక్యూమ్ ద్వారా తనిఖీ చేయలేని భాగాల కోసం స్వీయ తనిఖీని బలోపేతం చేయాలి.
4. ద్రవ్యోల్బణం ఒత్తిడి ద్వారా గుర్తించబడిన ద్రవ్యోల్బణం బలం 0.25Mpa, మరియు 2 నిమిషాల వరకు గాలి లీకేజీ ఉండదు.చుట్టబడిన పదార్థం మృదువైనది మరియు సులభంగా వైకల్యం చెందుతుందని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, అనుమతించదగిన ఒత్తిడి తగ్గుదల 20%
5. డబుల్ రైల్ వెల్డ్ నుండి తీసిన నమూనాపై తన్యత పరీక్షను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, ప్రమాణం ఏమిటంటే, వెల్డ్ చిరిగిపోదు, కానీ పీల్ మరియు షీర్ పరీక్షల సమయంలో తల్లి నలిగిపోయి దెబ్బతింది.ఈ సమయంలో, వెల్డింగ్ అర్హత ఉంది.నమూనా అర్హత లేనిది అయితే, అసలు వెల్డ్ నుండి రెండవ భాగాన్ని తీసుకోవాలి.మూడు ముక్కలు అర్హత లేనివి అయితే, మొత్తం వెల్డ్ తిరిగి పని చేయబడుతుంది.
6. పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన నమూనాలు ఫైల్ కోసం యజమాని, సాధారణ కాంట్రాక్టర్ మరియు సంబంధిత యూనిట్లకు సమర్పించబడతాయి.
7. దృశ్య తనిఖీ, ద్రవ్యోల్బణ గుర్తింపు మరియు నష్టం పరీక్షలో కనుగొనబడిన లోపాలు సకాలంలో సరిచేయబడతాయి.వెంటనే మరమ్మతులు చేయలేని వాటిని మరమ్మత్తు సమయంలో తప్పిపోకుండా గుర్తించాలి.
8. ప్రదర్శన తనిఖీలో, పొర ఉపరితలంపై రంధ్రాలు మరియు తప్పిపోయిన వెల్డింగ్, లోపభూయిష్ట వెల్డింగ్ మరియు వెల్డింగ్ సమయంలో దెబ్బతినడం వంటి లోపాల విషయంలో, తాజా మూల లోహాన్ని సకాలంలో రిపేరు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మరమ్మత్తు చేయబడిన మచ్చ యొక్క ప్రతి వైపు కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. దెబ్బతిన్న భాగం 10-20cm.రికార్డులు చేయండి.
9. మరమ్మత్తు చేయబడిన వెల్డ్ కోసం, వివరణాత్మక దృశ్య తనిఖీ సాధారణంగా నిర్వహించబడుతుంది మరియు మరమ్మత్తు నమ్మదగినదిగా నిర్ధారించబడిన తర్వాత విడుదల చేయబడుతుంది.